注塑機伺服節(jié)能變頻系統(tǒng)改造

工作原理：
原定量泵（多為葉片泵）+ 異步（鼠籠式）電機的運行中，馬達高速恒定持續(xù)運轉(zhuǎn)，使油泵100%輸出，當動作的速度越慢、動作的 時間越長、壓力越大，潛在節(jié)能的幅度便越大，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。傳統(tǒng)的注塑機油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩，變頻器、變量泵相對傳統(tǒng)注塑機可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點，如響應(yīng)速度、低速穩(wěn)定性等。

節(jié)能改造原理：
改造后的設(shè)備，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油。克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流 產(chǎn)生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了 30%-60%；響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，重復精度高，油溫溫升低，根據(jù)工況節(jié)電率可達30~80%之間。