設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產品的生產； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產品的生產； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產品的生產； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

本設備利用二次鐓鍛原理，生產各種圓頭、沉頭、半沉頭及其它非標頭形的螺栓鉚釘和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，并可定作陽模推出細長規格保護裝置及拉出機構。

本設備是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備,采用冷鐓方式將盤元或棒料經過輥輪傳動進料,依次送料、切割、壓球、壓角、沖孔等幾道工序一機完成，自動鐓制各種六角螺母及非標準件。設備采用張閉式夾鉗傳送，冷鐓工位按

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論，在常溫

接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后位，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入

活動沖模調正 活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此要認真精調： 1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧開關上下要平行不超過0.2mm 2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論，

本機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即成光制標準六角螺母。 棒料經過輥輪傳動進料，依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔，幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準確、操作穩

1.凸輪驅動夾鉗旋擺，高速往返運動時，穩定可靠；夾鉗的開閉動作均由傳動軸及一組共軛凸輪驅動完成，確保動作協調且每組夾子可單獨調整。 2.各部位主要零件及所有凸輪均為數控機床制造，確保了精度和曲線圓滑

1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好；

專業設計開發生產各種標準及非標冷鐓鎢鋼模具、沖針、棒套、套頭、外切刀、打孔模仁以及外刀座、外刀夾、切刀筒、后沖主干、后沖螺桿、模具襯片、前后斜銷，上下壓板、打孔模殼、座、公牙、脫料盤、脫料盤座、輸料輪

輕便、靈活、以及具有其它類似設備無法取代的優點。新款氣動攻絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。適用于所有機械制造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、

注意事項 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒 2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓 3.模腔滑動面，常除氧化皮屑、加油

注意事項 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒 2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓 3.模腔滑動面，常除氧化皮屑、加油

裝卸模具、鐓頭 1.裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。把上下兩條導軌入。 2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。

1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好；

1、冷鐓螺栓、螺母成型機械有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。 　 2、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　

1、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　 2、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，能降低成本。 3、多工位冷壓成型機，結構緊

1.切料系統采用S形導板驅動切刀桿，S導板往復運動，切斷力直線傳送，切斷力穩定動態平衡性良好； 2.配備氣動剎車，寸動靈活，調試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障是自動停機，給予設

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論，

1有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　 2冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，能降低成本。 3多工位冷壓成型機，結構緊湊，操

1、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 2、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。 　 3

接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后位，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入

1.切料系統采用S形導板驅動切刀桿，S導板往復運動，切斷力直線傳送，切斷力穩定動態平衡性良好； 2.配備氣動剎車，寸動靈活，調試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障是自動停機，給予設

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論，